1、行業(yè)發(fā)展概況

     制造業(yè)是現(xiàn)代工業(yè)體系的核心產業(yè)，制造業(yè)的技術水平體現(xiàn)出一個國家的科技水平、國際競爭力及綜合國力；制造業(yè)的產品可以廣泛應用于國防、醫(yī)療、航空航天、交通、電子等軍事和民用領域，是世界各大工業(yè)強國普遍重點扶持和發(fā)展的產業(yè)。

然而，我國的制造業(yè)面臨著“大而不強”的局面，與世界制造業(yè)強國相比任有較大差距，其中最突出的表現(xiàn)之一是配套零部件的加工能力滯后。精密零部件通常是整機產品的核心部件，是實現(xiàn)整機產品功能的保障，因而精密零部件在質量、一致性、耐用性等方面的要求非常高。

    我國的精機械加工廠商數(shù)量眾多，技術水平和加工能力參差不齊。盡管目前部分的國內配套加工廠商通過購進先進的生產設備等方式可以達到精密零部件的加工質量要求，但卻常常難以在批量生產、成本可控的條件下保持產品質量的穩(wěn)定性和一致性。

    實現(xiàn)量產條件下的高質量加工制造不僅需要先進的生產設備等硬件配備，更需要根據(jù)部件的產品特點和客戶需求，設計和實施科學合理的生產工藝，平衡加工質量、產品交期和成本控制等多個相互影響的制約因素，實現(xiàn)設備、工具和人員等生產資源的優(yōu)化組合；同時，為保證生產工藝的有效執(zhí)行，加工廠商還需要建立完善的質量管控體系，配備紀律性較強的生產團隊。

    2、行業(yè)發(fā)展趨勢

    （1）隨著我國制造加工能力的不斷提升，會有更多的品牌制造商將精密機械零部件的制造加工業(yè)務外包。然而，融入品牌制造商的供應鏈體系是一個長期復雜的過程，對零部件制造加工廠商的技術能力、管理體系和服務水平要求很高，一般要經過從驗廠、技術交流、小批量試樣到量產供貨的過程。制造加工廠商一旦與品牌制造商形成合作，雙方也容易結成長期緊密的合作關系，制造加工廠商可以隨著品牌制造商業(yè)務的發(fā)展共同發(fā)展。

    （2）精密機械加工的應用行業(yè)更加廣泛。目前國內的制造加工廠商主要集中在電子、家電、汽車等行業(yè)進行零部件的配套加工。未來隨著我國制造業(yè)的產業(yè)升級，以及我國的制造業(yè)更加深入的融入全球制造業(yè)的產業(yè)鏈條分工，國產精密機械加工可以應用于國內外更加廣闊的領域，如航空航天、智能裝備、軌道交通、新能源等。

    （3）制造加工設備的自動化程度不斷提升。設備的自動化應用可以降低人工成本、提高產品精度和穩(wěn)定性、提高生產效率。隨著勞動力成本的不斷提高，制造加工廠商采用自動化設備的意愿也越來越強。

    （4）行業(yè)集中度不斷提高。目前國內的精密制造加工廠商總體而言相對比較分散，技術水平參差不齊。隨著我國制造業(yè)的整體升級，規(guī)模小、設備落后、技術水平提升緩慢的制造加工廠商將逐步被淘汰，而具備一定規(guī)模和實力的廠商能夠逐步擴大市場份額，提升在行業(yè)內的影響力，并最終樹立自己的品牌。

    3、正確認識精密機械零件加工行業(yè)的差距

    隨著消費升級，為滿足消費者對精密加工產品個性化和多樣性的要求，有效降低機械加工企業(yè)的生產成本，實現(xiàn)精密零件加工的柔性化管理和精益生產管理，我國諸多精密機械零件加工廠引進新的精密零件加工設備，研制新的CNC零件加工工藝，大大提升了我國五金零件加工行業(yè)的技術水平，并取得了令人矚目的發(fā)展成就。

    我國機械零件加工企業(yè)主要集中在長三角、珠三角及環(huán)渤海等區(qū)域?？v觀我國精密零件加工行業(yè)的發(fā)展，總體上呈現(xiàn)發(fā)展速度快，但區(qū)域不均衡、企業(yè)規(guī)模較小，實力較弱等特點。精密機械零件加工廠雖然數(shù)量眾多，但實力偏弱。無論從資金實力還是從CNC零件加工技術裝備和生產工藝上，與德國、日本等工業(yè)發(fā)達國家的精密零件加工行業(yè)相比還存在一定的差距。國內機械零件加工行業(yè)一定要保持戰(zhàn)略定力，在抓好五金零件加工生產的同時，加大轉型升級的力度，才能獲得跨越式發(fā)展。